915nm和976nm激光哪個(gè)更適合錫焊

激光有不同長(zhǎng)度的波長(zhǎng)，不同的波長(zhǎng)應(yīng)用也不同。激光錫焊過(guò)程中也有不同的波長(zhǎng)，那么915和976nm的激光哪個(gè)更適合錫焊呢?松盛光電來(lái)給大家詳細(xì)介紹，來(lái)了解一下吧。

吸收率方面

915nm 激光：錫對(duì) 915nm 波長(zhǎng)激光的吸收率相對(duì)較低，這可能導(dǎo)致在焊接過(guò)程中需要更高的激光功率來(lái)實(shí)現(xiàn)錫的熔化，從而增加了能量的消耗。

976nm 激光：錫對(duì) 976nm 波長(zhǎng)激光的吸收率較高，是 915nm 的 3 倍左右，能更有效地將激光能量轉(zhuǎn)化為熱能，在較低的激光功率下就可以實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果，減少了能量損耗，提高了焊接效率。

熱效應(yīng)方面

915nm 激光：由于吸收率相對(duì)較低，為了達(dá)到焊接所需的熱量，可能需要較長(zhǎng)的照射時(shí)間或更高的功率，這可能會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)相對(duì)較大，在對(duì)熱敏感的電子元件焊接時(shí)，可能會(huì)對(duì)周?chē)a(chǎn)生一定的影響。

976nm 激光：較高的吸收率使得其能夠在較短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生足夠的熱量，實(shí)現(xiàn)快速加熱和冷卻，熱影響區(qū)較小，有利于對(duì)精密電子元件進(jìn)行焊接，減少對(duì)周?chē)臒釗p傷。

電光轉(zhuǎn)換效率方面

915nm 激光：一般的電光轉(zhuǎn)換效率在 30% 左右，部分高功率高效率的 915nm 單管器件在特定條件下電光轉(zhuǎn)換效率峰值可高達(dá) 72.6%，但整體相對(duì) 976nm 激光來(lái)說(shuō)效率較低。

976nm 激光：其電光轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到 42% 以上，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率，更加高效節(jié)能，這意味著在相同的電能輸入下，976nm 激光能夠輸出更多的有效激光能量用于焊接。

設(shè)備及成本方面

915nm 激光：市場(chǎng)上 915nm 激光器的種類(lèi)相對(duì)較多，價(jià)格范圍較廣，設(shè)備成本相對(duì)較低。同時(shí)，由于其技術(shù)相對(duì)成熟，維護(hù)和維修成本也相對(duì)較低。

976nm 激光：976nm 激光器通常具有更高的性能和效率，但設(shè)備成本相對(duì)較高。此外，由于其技術(shù)相對(duì)較新，維護(hù)和維修成本可能也會(huì)略高一些。

應(yīng)用場(chǎng)景方面

915nm 激光：適用于對(duì)焊接精度要求不是特別高、焊點(diǎn)較大、對(duì)熱影響區(qū)要求不嚴(yán)格的錫焊場(chǎng)景，如一些較大尺寸的電子元件焊接、普通電路板的焊接等。

976nm 激光：更適合于高精度、小批量、對(duì)熱敏感元件的錫焊，如微電子制造、微型揚(yáng)聲器 / 電機(jī)、極細(xì)同軸與端子焊接、USB 排線(xiàn)焊接等領(lǐng)域。

綜上所述，如果注重吸收率、熱效應(yīng)和電光轉(zhuǎn)換效率等因素，976nm 激光通常更適合錫焊;而如果對(duì)成本較為敏感，且焊接要求不是特別高，915nm 激光也可以滿(mǎn)足一定的錫焊需求。